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皮革污水處理設(shè)備
制革廢水處理設(shè)備
詳細(xì)信息
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制革工藝主要包括腌制、浸灰(回軟、脫脂、脫毛)、鞣制、以及后整理工序。大多數(shù)的廢物和污染物是在濕加工過(guò)程(浸灰、鞣制)產(chǎn)生。我國(guó)大多數(shù)制革廠采用石灰脫毛和鉻鞣技術(shù)，少數(shù)制革廠采用酶脫毛和鉻鞣技術(shù)。
制革工業(yè)排放的廢水特點(diǎn)是有機(jī)污染濃度高，懸浮物質(zhì)多，水量大，廢水成份復(fù)雜，其中含有有毒物質(zhì)硫與鉻。按照生產(chǎn)工藝過(guò)程制革工業(yè)廢水由七部分組成：高濃度氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰，硫化鈉的強(qiáng)堿性脫毛浸灰廢水、含三價(jià)鉻的蘭色鉻鞣廢水、含丹寧和沒(méi)食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色廢水、各工段沖洗廢水。其中，以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染較為嚴(yán)重。
1.脫脂廢水：我國(guó)豬皮生產(chǎn)占制革生產(chǎn)的80%，在豬皮生產(chǎn)的脫脂廢水中，油脂含量高達(dá)10000(mg/L)，CODcr20000(mg/L)。油脂廢水占總廢水4%，但油脂廢水的耗氧負(fù)荷卻占到總負(fù)荷的30-40%。
2.脫水浸灰廢水：脫毛浸灰廢水是硫化物的污染源。廢水CODcr20000-40000(mg/L)，BOD54000(mg/L)，硫化鈉1200-1500(mg/L)，pH為12，脫毛浸灰廢水占總廢水的10%，而耗氧負(fù)荷占總負(fù)荷40%。
3.鉻鞣廢水：鉻鞣廢水是三價(jià)鉻的污染源。鉻鞣過(guò)程，鉻鹽的附著率60%-70%，即有30%-40%的鉻鹽進(jìn)入廢水。 鉻鞣度水Cr3+3000-4000(mg/L)，CODcr10000(mg/L)，BOD52000mg/l。 制革廠的各路廢水集中后，稱(chēng)為制革綜合廢水。綜合廢水也是高濃度的有機(jī)廢水，水質(zhì)一般為pH=8-10，SS2000-3000(mg/L)，BOD5500-2000(mg/L)，Cr3+60-100(mg/L)。S2-100-200(mg/L)，C1-200(mg/L)。
制革廢水經(jīng)過(guò)適當(dāng)預(yù)處理廢水中的硫化物、鉻等對(duì)生化有抑制物質(zhì)均可以降至要求以?xún)?nèi)，BOD/COD值約在0.35~0.40左右，生物降解性較好。因此生物處理技術(shù)廣泛用于制革廢水處理。雙層生物濾池是新開(kāi)發(fā)的一種生物處理技術(shù)，它省去生物處理過(guò)程中必不可少的二次沉淀池。該法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高負(fù)荷運(yùn)行。該法對(duì)各種污染物的去除率：懸浮固體95%，生化需氧量98%，化學(xué)需氧量90%，三價(jià)鉻96%以上，硫化物96%。
制革污水處理設(shè)備針對(duì)醫(yī)療機(jī)構(gòu)，制漿造紙，屠宰食品，生活污水，城市污水管網(wǎng)，化工廠，煉油廠，制革印染，海洋化工等產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢水的廠家研制的新一代污水處理設(shè)備，設(shè)備電腦控制，一體化集成程度高，安裝方便適用與大多處理工藝，匹配性大于98%，具有能耗低，處理效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。
制革工業(yè)廢水是一種對(duì)水源生態(tài)環(huán)境嚴(yán)重污染的廢水。它的生化需氧量高，懸浮物多，帶有色澤及臭味，并含有硫化物、鉻、植物鞣劑及酚類(lèi)合成鞣劑等有害物質(zhì)，是一種較難治理的工業(yè)廢水。我國(guó)制革工廠目前有500多家(不包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))，以生產(chǎn)豬、羊、牛皮產(chǎn)品為主。豬皮生產(chǎn)占80%，每年生產(chǎn)豬皮6000-8000(萬(wàn)張)，牛皮800-900(萬(wàn)張)，羊皮2000-3000(萬(wàn)張)。制革行業(yè)每年排放廢水7000萬(wàn)噸，約占全國(guó)工業(yè)廢水總排放量的0.3%。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，目前只有30%的制革企業(yè)不同程度的簡(jiǎn)單處理了廢水，其余的70%產(chǎn)生的廢水未經(jīng)處理，自然排放。對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)生態(tài)帶來(lái)破壞。
制革工藝主要包括腌制、浸灰(回軟、脫脂、脫毛)、鞣制、以及后整理工序。大多數(shù)的廢物和污染物是在濕加工過(guò)程(浸灰、鞣制)產(chǎn)生。我國(guó)大多數(shù)制革廠采用石灰脫毛和鉻鞣技術(shù)，少數(shù)制革廠采用酶脫毛和鉻鞣技術(shù)。
制革工業(yè)排放的廢水特點(diǎn)是有機(jī)污染濃度高，懸浮物質(zhì)多，水量大，廢水成份復(fù)雜，其中含有有毒物質(zhì)硫與鉻。按照生產(chǎn)工藝過(guò)程制革工業(yè)廢水由七部分組成：高濃度氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰，硫化鈉的強(qiáng)堿性脫毛浸灰廢水、含三價(jià)鉻的蘭色鉻鞣廢水、含丹寧和沒(méi)食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色廢水、各工段沖洗廢水。其中，以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染較為嚴(yán)重。
1.脫脂廢水：我國(guó)豬皮生產(chǎn)占制革生產(chǎn)的80%，在豬皮生產(chǎn)的脫脂廢水中，油脂含量高達(dá)10000(mg/L)，CODcr20000(mg/L)。油脂廢水占總廢水4%，但油脂廢水的耗氧負(fù)荷卻占到總負(fù)荷的30-40%。
2.脫水浸灰廢水：脫毛浸灰廢水是硫化物的污染源。廢水CODcr20000-40000(mg/L)，BOD54000(mg/L)，硫化鈉1200-1500(mg/L)，pH為12，脫毛浸灰廢水占總廢水的10%，而耗氧負(fù)荷占總負(fù)荷40%。
3.鉻鞣廢水：鉻鞣廢水是三價(jià)鉻的污染源。鉻鞣過(guò)程，鉻鹽的附著率60%-70%，即有30%-40%的鉻鹽進(jìn)入廢水。 鉻鞣度水Cr3+3000-4000(mg/L)，CODcr10000(mg/L)，BOD52000mg/l。 制革廠的各路廢水集中后，稱(chēng)為制革綜合廢水。綜合廢水也是高濃度的有機(jī)廢水，水質(zhì)一般為pH=8-10，SS2000-3000(mg/L)，BOD5500-2000(mg/L)，Cr3+60-100(mg/L)。S2-100-200(mg/L)，C1-200(mg/L)。
制革廢水經(jīng)過(guò)適當(dāng)預(yù)處理廢水中的硫化物、鉻等對(duì)生化有抑制物質(zhì)均可以降至要求以?xún)?nèi)，BOD/COD值約在0.35~0.40左右，生物降解性較好。因此生物處理技術(shù)廣泛用于制革廢水處理。雙層生物濾池是新開(kāi)發(fā)的一種生物處理技術(shù)，它省去生物處理過(guò)程中必不可少的二次沉淀池。該法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高負(fù)荷運(yùn)行。該法對(duì)各種污染物的去除率：懸浮固體95%，生化需氧量98%，化學(xué)需氧量90%，三價(jià)鉻96%以上，硫化物96%。
制革污水處理設(shè)備針對(duì)醫(yī)療機(jī)構(gòu)，制漿造紙，屠宰食品，生活污水，城市污水管網(wǎng)，化工廠，煉油廠，制革印染，海洋化工等產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢水的廠家研制的新一代污水處理設(shè)備，設(shè)備電腦控制，一體化集成程度高，安裝方便適用與大多處理工藝，匹配性大于98%，具有能耗低，處理效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。
